数控精密加工是指生产和加工图纸上的高精度标注，需要由精密加工设备来完成。机械加工厂的超精密加工设备主要有数控加工中心、精密磨床和数控车床;数控加工中心机床具有自身的高精度、高精度、复杂型和小批量加工的独特优势;精密度磨床属于精密加工设备之一，主要用于精加工，主要用于淬火加工。零件加工;数控车床也是一种自动加工设备，一般轴类、杆类、异形零件加工，特殊精度要求或小批量零件加工具有优势。

A、数控加工技术和工作原理：

1、工序和步骤的划分;刀点和换刀点的确定;

2、加工路线的确定、加工方法的选择和加工方案的确定。

3、合理选择机床和选用不同型号的工件精度;

4、零件的安装和夹具的选择;

5、切削工具的选择和切削参数的确定;

6、数控加工零件工艺分析，合理的加工工艺。

B、CNC精密加工的正确操作方法

首先，数字化数控零件图上的几何和工艺信息，即刀具和工件相对轨迹的控制和操作，主轴速度和进给速度的转换，冷却剂的切换，工件和刀具的转换。数控加工过程将按照规定的代码和格式进行编程。然后将程序输入数控系统。

根据程序的要求，数控系统首先进行相应的操作、加工，然后发出控制命令，使各坐标轴、主轴和辅助动作相互协调，实现刀具与工件的相对工作，完成零件的自动加工。

C、数控机床的精度选择考虑那几个因素

数控机床的精度不同于加工技术。它们代表了数控机床的两个不同概念。一是机床本身的精度，二是加工技术的精度。这两个原因似乎没有关系，但事实上它们也是相关的。

将制造厂样品或产品合格证的位置精度视为机床的加工精度是错误的。在样品或证书上所指示的位置精度是机床本身的精度，并且加工精度是由整个过程系统的各种因素引起的误差的总和，包括机床本身的允许误差。在选择类型时，可以参考过程能力kp的评价方法，作为选择精度类型的依据。

数控精度对加工质量有着重要的影响。应该注意的是，加工精度和机床精度的概念是不同的。机床刚度的高低直接影响机床的生产率和加工精度。加工中心的加工速度比普通机床高得多，电机的功率也比同规格的普通机床高，结构设计的刚度比普通机床高得多。订货时，可根据厂家提供的图纸数值和工艺要求、允许扭矩、功率、轴向力和进给力的最大值。

D、精密零件加工怎么保持零件的高强度

提高零件强度的主要措施有：采用高强度材料、热处理提高强度、降低内应力、控制加工工艺以减少或消除微观缺陷等;力求减少零件的载荷;增加零件的危险截面尺寸;合理设计截面形状以增大截面的惯性矩;适当地涉及零件的结构以降低应力集中程度等。

数控精密零件可采用多坐标联动加工，可加工形状复杂的零件;加工精度高，加工质量稳定;批量生产，产品质量易于控制;加工零件更换时只需更改数控程序，可节省加工成本。生产准备时间;机床本身具有较高的精度和刚度。该机床自动化程度高，可降低劳动强度。操作人员专业素质低，维修人员技术要求高。

数控精密零件加工的主要前提是工艺参考精度。机械绘图上的参照由大写字母A、B、C、D等表示，当参考符号与曲面和曲面的延长线或曲面的尺寸限制对齐时，参照基于此曲面。当参考符号与尺寸线对齐时，表示基于尺寸标记的实体中心线。

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