随着制造业的发展和科学技术的进步，各行各业，特别是航空航天，医疗，汽车，电子等领域对金属精密零件的要求越来越高，金属精密零件的精度，难度和复杂性也在逐步提高..相比于普通金属加工工艺，精密金属加工工艺的加工精度和表面光洁程度都要高于各相应加工方法。精密加工技术一般包括精密加工，如：金刚石镗孔、精密车削、宽刃精密刨削等，以及高精度磨削。精密加工的加工精度一般为10～0.1μm，公差等级在IT5级以上，表面粗糙度在Ra0.1μm以下。

精密加工是根据高精度、高刚度的机床和精磨刃的刀具，在工件表面以很高或很低的切削速度、很小的切削深度和很小的进给速度切削一层很薄的金属材料的过程，可显著提高零件的加工精度。

高光洁高精度磨削工艺是利用精心修整的砂轮，在每个磨粒上产生多个等高的微切削边，磨削深度很小，在适当的磨削压力下从工件表面切割出非常细的切屑，在多次无料磨削摩擦阶段微钝、挤压、平滑、抛光时滑动，从而获得具有良好物理力学性能的高精度高光清洗表面。总之，精密加工技术可以提高工件的加工精度和表面质量。

金属精密零件加工的技巧及小窍门分享如下：

小贴士1：取下虎钳的钳口，并加工两个m4的螺纹孔，用钳口将1.5mm的两块钢板调平，用0.8mm的硬黄色铜板在铆钉上用铝片将其固定在钳口上，用m4沉头螺丝1形成耐用的软钳口..这样还可以保护硬件部件不受挤压，具有互换性。

小贴士2：用磁铁吸小零件(废零件)吸和取都不方便，可以在磁铁1下吸一块铁板2，不仅可以吸很多小零件，还可以将铁板打开，机械精密加工，小零件会立即自动倾斜到收集箱里，商洛精密加工，打动心不够，但很实用。

小贴士3：驱动皮带轮时，皮带轮经常与轮轴一起打滑。用直径15～18mm的拉床钻在轮轴上打一系列坑，形成吸附力，防止打滑，变废为宝老板是会奖励的哈。

小贴士4：当内六角扳手的一个手柄短而不能用力时，可将内径稍大于扳手的管子从一段凹槽中铣出，将扳手插入凹槽中，可用作长手柄。

小贴士5：有句话说工件先定位，再夹紧。但是，对于一个工件，对于铝精密加工，工件必须先夹紧，然后定位。由于工件在夹紧过程中必须进行变形检测，所以应先夹紧再定位。对于6点定位，找到并限制其自由度。

另外，在进行精密金属零件加工过程中，金属加工液具备生产效率提升的巨大潜能，虽然金属加工液只占一个工件成品0.5%左右的生产成本，但它对生产成本的影响却可达到95%，因此金属加工液在精密零件加工过程中具有比较重要的作用。

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