机加工零件咱们大类可分为粗加工和细加工（也就是精加工）：

一、粗加工

1.1重要表面余量均匀原则

即必须保证工件重要表面有较小而均匀的加工余量，应选择该表面作为粗加工基准，比如说一个轴套类零件一般都会选择外圆作为粗加工基准，假如选择内孔，虽然可以保证同轴度，但往往会导致壁厚不均匀

1.2工件表面间相互位置要求原则

粗加工一般以不加工表面作为基准，或者以其中与加工表面位置要求较高的非加工面作为基准，通俗点说就是相当于把最难加工的排在优先位置

1.3余量足够原则

若零件上各表面均需加工，则以加工余量最小的表面作为粗基准

1.4定位可靠性原则

粗加工一般要选用比较可靠，平整光滑的表面，使得定位准确夹紧可靠

1.5不重复使用原则

粗基准精度低，在同一尺寸方向上只允许使用一次

二、精加工

2.1基准重合原则

应该尽可能选择零件设计基准作为定位基准，以避免产生基准不重合误差

2.2统一基准原则

选用统一基准定位各加工面，以保证各加工表面之间的相互精度，例如车床主轴采用中心孔定位，获得的各轴颈的同轴度及相互精度是非常好的，就好比一个娘生出来娃，差异性最小

2.3自为基准原则

有些精加工或光整加工要求加工余量较小而均匀，可以选择加工表面本身作为基准，此方法也就是我们常说的本身校本身

2.4互为基准反复加工原则

内孔及外径同轴度要求较高的零件，反复以内孔和外圆定位可获得较高的精度。

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