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CNC外壳加工,彤盛五金夯实基础,打造行业标杆

返回列表 来源: 发布日期: 2020.04.08

        CNC外壳加工由于其高效率,高精度,稳定的加工质量优势成为必不可少的优选金属外壳的厂家。外壳厂商从编程到获得一个成品需要我们经过粗加工,半粗加工,半精加工,精加工等多道工序,很多时候全过程试验需要10个以上工件才能不断获得成品,想要通过提高良品率,每个教学过程都需要更加严格的品质管控。

CNC外壳加工,彤盛五金夯实基础,打造行业标杆

一、CNC加工前序工作:建模与编程
在加工开始之前,首先需要数控建模和编程。难度大的3D建模是由产品的结构决定的,复杂的产品建模的结构是困难的,需要编程方法也因此越加复杂。编程技术囊括了加工的工序进行设定、刀具可以选择,转速设定,刀具每次进给的距离问题等等。此外,不同的产品夹紧装置,加工到设计好的夹具之前,复杂的产品结构的一部分,则需要另外做特殊的夹具。

  编程包含了整个企业产品的加工生产工艺,后续虽然这些都是CNC自动化技术完成,但前期编程一定要通过实践教学经验丰富的人员来操作,避免多次试错提高管理成本。

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二、主要加工工艺
利用高速钻心将铝板精确铣成一定尺寸的规整立体体积,为下一道工序加工做好准备..
粗加工:经过粗加工内腔结构定位,该定位柱结合夹具,大部分冗余材料的外部进行研磨。
  铣天线槽:全金属外壳的信号处理问题很棘手,需铣出天线槽为信号可以留出传输技术路径,保持社会必要的连接点来进行保证机身设计强度与整体感。
精加工:精铣内腔,外部结构,一个外表面,侧边缘和类似物。
高自动化、高精度、高效率。自动换刀是高速CNC加工中心高自动化的一个方面。加工中心的主轴转速高、进给速度快、快速定位精度高,可以通过切削参数的合理选择,充分发挥刀具的切削性能,减少切削时间,且整个加工过程连续、辅助动作快、自动化程度高。
  抛光:使用高速发展精密CNC机床可以进行抛光,消除车刀纹,为后续喷砂做准备。
喷砂:金属表面处理成砂光效果..
  阳极处理:
一次的阳极:为产品上色,阳极氧化变为其它需要的颜色。同时可以提高工作表面材质的稳定性
二次阳极:形成表面和致密的氧化膜,耐磨损性进一步提高。
  全金属外壳的CNC加工良率则由外壳的结构具有复杂性与精度要求我们共同发展决定,为了实现平衡高成本,大多制造技术企业在面对价格战时会进行选择购置大批CNC设备来降低管理成本,达到提高生产率的要求。
彤盛五金,13年专注CNC外壳加工 、手电壳外壳加工、CNC精密零件、非标零件定制,集设计、研发和批量生产一站式服务,公司拥有近40台先进设备,日产5000套,精度高达0.01mm,24小时不停机,最快3天交货!

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